一、金屬鈦的利用率:

　　由于旋轉(zhuǎn)胎具鈦盤管裝置的立柱距胎具軸心有500mm距離，因此，在鈦管盤制過程中，頭和尾均會有高過500mm過渡段，無法盤制而被切掉。另外，由于旋轉(zhuǎn)胎具盤管裝置自身存在的不足，會導(dǎo)致對接焊縫被拉裂而報廢。因此，金屬鈦的利用率只有80%左右，而采用三輥盤管裝置盤制鈦管無切頭尾的浪費，也無拉裂對接焊縫的可能，因此金屬鈦的利用率可以達(dá)到95%，增加了15%。

　　二、工裝成本:

　　由于化工設(shè)備本身就是一種非標(biāo)設(shè)備，被盤制的管材直徑不標(biāo)準(zhǔn)，相對應(yīng)每種盤管的盤圓直徑也不標(biāo)準(zhǔn)，就需要制作相應(yīng)尺寸的旋轉(zhuǎn)胎具，旋轉(zhuǎn)胎具盤管裝置耗材耗時都相對較高。而三輥鈦盤管裝置不需準(zhǔn)備大量的胎具，管材的直徑變化時只要替換滑輪就可以了，盤圓直徑則可以通過升降上輥的高度來實現(xiàn)。三輥盤管裝置的制作與旋轉(zhuǎn)胎具盤管裝置相比，不但節(jié)省了大量的制作材料，而且加工周期短。一般旋轉(zhuǎn)胎具盤管裝置所需的胎具直徑小的需幾千元，直徑大的則需幾萬元，而三輥盤管裝置胎具價格往往可以忽略不計。

　　三、結(jié)論：

　　(1)三輥盤管裝置使用方便，操作簡單，生產(chǎn)效率高，材料的利用率達(dá)到95%，工裝成本也比旋轉(zhuǎn)胎具盤管裝置低得多。

　　(2)三輥鈦盤管裝置盤制的鈦管外形美觀，尺寸精度高，規(guī)避了旋轉(zhuǎn)胎具盤管裝置起皺、拉裂等現(xiàn)象的發(fā)生。