針對海綿鈦反應釜90度單缸液壓驅動翻轉機液壓系統(tǒng)的故障，采取以下設計改造措施：

　　1、更換過流量大的吸油濾油器及大通徑油管，滿足泵的供流量要求，降低溫升，減小油管振動。

　　2、在機械結構上，選用承我力較大的軸承，將翻轉架、軸承座及機座由原來的鑄鐵件改為鑄鋼件，增加它們的強度、剛度。

　　3、考慮到翻轉機在翻轉過程中要受力平衡，減小對軸承及軸承座的沖擊，通過對稱布置的兩個單桿活塞油缸驅勐翻轉架的翻轉，且在液壓系統(tǒng)中增設分流集流，使油液按固定比例自動分配或集中兩股油流，使兩個油缸雙向同步運行，從而保障翻轉架翻轉過程中受力平衡，不產(chǎn)生不對稱翻轉變形。將翻轉機液壓系統(tǒng)中的電磁換向網(wǎng)換為電液比例換向網(wǎng)，確保翻轉機由垂直狀態(tài)翻轉至水平狀態(tài)或由水平狀態(tài)翻轉至垂直狀態(tài)的啟動、加速、減速、停止，實現(xiàn)無級調(diào)速，保證翻轉機運行平穩(wěn)，減小對軸承及軸承座的沖擊。

　　改造后的翻轉機液壓系統(tǒng)工作原理為:

　　液壓翻轉機處于垂直翻轉狀態(tài)，吊車將鈦反應釜吊至液壓翻轉機上，通過電氣控制操作臺上的垂直位置翻轉按鈕使電磁鐵1YA通電，電液比例換向網(wǎng)左位工作，液壓油經(jīng)濾油器、柱塞泵、電液比例換向閱、疊加式液控單向網(wǎng)左網(wǎng))、分流集流閥佐網(wǎng))比例自動分流后進入兩個單桿活塞液壓油缸的下腔，使液壓缸活塞桿推動兩側連桿同步向左運動，驅動翻轉架帶動反應釜一起由吊裝垂直狀態(tài)翻轉為水平狀態(tài)。將反應釜翻轉至水平狀態(tài)后，人工對反應釜內(nèi)的物料進行清理，待清理完成后，通過電氣控制操作臺上的水平位置翻轉按鈕使電磁鐵2YA通電，電液比例換向閥右位工作，液壓油經(jīng)濾油器、柱塞泵、電液比例換向閱、疊加式液控單向網(wǎng)右網(wǎng))、分流集流網(wǎng)右網(wǎng))比例自動分流后進入兩個單桿活塞液壓油缸的上腔，兩個單桿活塞液壓油缸下腔的油液經(jīng)分流集流左網(wǎng))集流、疊加式液控單向網(wǎng)左網(wǎng))、電液比例換向閱右位流回油箱，液壓缸活塞杄推動兩連桿同步向右運動，驅動翻轉架帶動鈦反應釜一起由水平狀態(tài)翻轉為裝垂直狀態(tài)，吊車將反應釜吊離液壓翻轉機。