鈦棒及鈦合金是20世紀50年代興起的一種重要金屬結構材料，其中TC4合金是國內外應用最廣泛的a β型鈦合金，由于它具有比強度高、耐腐蝕性好和綜合性能優越等特點，在航空航天、化工機械、醫藥工程等行業得到廣泛應用。TC4合金常見的缺陷有合金元素的偏析和夾雜物、鑄造組織的殘留、脆化層、氫脆以及脆性和鍛造裂紋等。某單位在對TC4鈦合金棒料加工的產品進行機加工時發現在其表面上有一處4.3mmX0.68mm左右的裂紋，為分析該缺陷產生的原因，避免類似缺陷的發生，筆者采用各種理化檢驗手段對該TC4鈦合金產品進行了分析。     TC4棒改鍛環件工藝是在950°C兩火次加熱，鍛造成餅材，餅材擴口成環材，其缺陷的產生有可能是因為改鍛工藝不當造成開裂，也有可能是棒材本身存在著冶金缺陷如夾雜、偏析、氣孔等，而在隨后的改鍛過程中由冶金缺陷造成開裂。綜合缺陷的左、右特征可以判斷此缺陷是由于氧化的海綿鈦在熔煉過程中形成的，海綿鈦微弱氧化熔化后形成低密度偏析缺陷區，海綿鈦嚴重氧化熔化后形成富氧的夾雜，此缺陷是冶金缺陷。缺陷區富氧含碳和少量氮會使此區域硬度增高和變脆，有時還會形成脆性相TAl，在熱鍛造過程中，此區域變形能力和變形協調能力都很差，熔煉形成的粗大的片狀a和亮塊很難破碎，組織易表現為粗大，也易產生裂紋，是對材料危害比較大的缺陷。 根據熔煉工藝，此類缺陷容易在鑄錠的底部出現，熔化起弧時，起弧電流不穩定容易使底部鋪撒的海綿鈦氧化和熔化的不充分，形成夾雜和偏析區，探傷時不易發現。為了防止此缺陷給產品帶來的危害，鑄錠的底部應鋸切掉名義直徑6%～8%的長度。