激光焊的工藝參數較難掌握，因為熱效率在焊接過程中有很大起伏變化，被焊鈦合金棒表面狀況對熱效率有很大影響：表面光亮度就有較大影響，表面越光亮，對激光的光線發射越大，大部分的激光能量被反射到其他物體上，并以“熱”的形式傳遞到周圍的物質上或介質中。但是熱效率會突然發生變化。鈦合金棒熔化前，大約只有10%—20%的光線能量被鈦合金棒吸收并加熱了鈦合金棒。當溫度升至焊縫金屬的熔點并開始熔化時，鈦合金棒對光線的吸收率猛增，這時大約60%—80%的光線能力被金屬吸收，熱效應的突然變化極易造成焊縫燒穿。 為了避免或減少這種不良影響，可以采取一些相應的措施，如對被焊鈦合金棒表面粗化處理；采用脈沖激光束；調節輸入能量；調整光斑大小；改變脈沖寬度和衰減波陡度等。 以一種含有氧化鋁并溶有低濃度鉻原子的紅寶石自然晶體作為發生激光發生器的工作物質，稱為固體激光發生器。以CO2等作為激光發生器的工作物質，則稱力氣體激光發生器。 日前，激光焊機的功率僅處于千瓦級水平，且價格昂貴，焊接成本高，應用范圍尚不廣泛，只用于某些儀器儀表生產制造中一些微小部件的焊點上，特別是某些焊點的位置比較隱蔽，用一般焊接方法無法施焊時。利用激光束再借助光導纖維利偏轉棱鏡可實現多工位焊接。