鈦棒的粉末冶金燒結時工作溫度為1400—1500℃，額定工作溫度為1500—1600℃。因此，可選用電阻元件加熱爐作為燒結設備。常選用的燒結爐有炭管爐和鉬絲爐，加熱元件分別為炭管和鉬絲帶，已有定形產品。因為必須在真空下燒結，真空度必須達到0.13Pa以上，所以必須配備真空機組，應選用機械泵一油增泵機組最為合適。選用油增壓泵為主泵時，對從鈦棒中釋放出氫氣最有利，效率高。因此，燒結設備選用的真空炭管電阻爐和真空銅絲電阻爐是間隙式燒結爐。 鈦棒的活性高，燒結時，燒結體和支承材料支架問容易粘連，燒結體工件間也易粘連。應在燒結鉆坯時，選用鉬作為支架或支承器材料，工件間也應用鋁片或鉑料盤間隔。鉑在高溫下化學穩定性好，強度也好。 在鈦棒坯燒結時，常在支承器中放置燒結填料充實其中。優點是放置填料后，討以支承壓坯，特別是對薄壁多孔欽元件是有利的，并可防止滲入的空氣氧化產品，也有助于燒結體受熱均勻和避免燒結元件間的燒結。 所使用燒結填料必須化學穩定性好。對鈦的燒結體而言，常使用的燒結填料是燃燒過的Al2O3和TiO2.放置填料時，應該振實。對于較反的薄壁過濾元件管坯，應在管壁內外同時裝填填料。 為了提高保護氣氛的純度，裝料時，每爐表面應放置一些粗粒鈦粒或鐵屑，以提高燒結氣氛的純度。