隨著冶金工業的快速發展，鈦材作為強度高，耐腐蝕的結構材料得到了推廣和應用。在濕法冶金過程中，由于設備接觸堿，酸及各種腐蝕性強的氣體，煙塵，傳統的鋁合金，耐酸不銹鋼等材料不能滿足生產工藝的需要，限制了濕法冶金的發展。鈦設備的使用，對于提高生產效率，解決濕法冶金常見的跑，冒，滴，漏等現象及減少環境污染等方面具有重要的意義

　　(1)鈦設備在電解鎳生產中的應用

　　電解鎳生產中，設備接觸含酸量很高的溶液和活性離子，而鈦的耐蝕性優異，因而成為制造電解鎳設備的理想材料。 電解鎳生產中的陰極母板與不銹鋼母板相比具有更好的經濟效果和優越的使用性能，如，沉積鎳皮不易沾板，剝離容易，剝離率提高，鈦母板的始極片平整，剛性好，電解時電流密度均勻等。另外電解鎳生產設備中的加熱器，泵，閥門等也大量使用了鈦材料。

　　(2) 鈦設備在電解銅生產中的應用

　　電解銅生產設備陰極輥原來都是用鋼陰極輥筒，由于電解液的腐蝕，導致輥筒表面出現點蝕，影響了銅箔的質量，而且定期打磨輥筒也浪費了人力財力。使用了鈦輥筒后就解決了這些問題。另外，電解銅生產中的加熱器，陰極母板等大部分都是鈦材制造的。

　　(3) 其他金屬的濕法冶金

　　鈦設備還用于鈷，鋅，鋁，汞等冶煉，鎢酸提純等，冶金工業中主要設備有電解槽，反應器，洗滌塔，熱交換器，攪拌器，蒸發裝置，收塵裝置等等，均取得了顯著的效益。國外還有用鈦泵輸送氯化物，氯化鈉，氯化鉀，稀鹽酸時，泵的壽命比鑄鐵泵或不銹鋼泵提高5—20倍，液體損失減少五分之三，氯化車間的鈦儲槽能使用3—4年，而鋼制儲槽只能用2個月。