鈦絲作為普通人，一般很少見到。但是，我們平常見到的就是鐵絲。鐵絲在我們的生活中處處可見。鈦絲在工業上用途就像鐵絲在生活中一樣常用。

　　鈦絲是銀白色的金屬(實驗室)，它具有許多優良性能。鈦的密度為4.54g/cm3，比鋼輕43%。機械強度卻與鋼相差不多，比鋁大兩倍。鈦耐高溫，熔點1942K，比鋼高近500K。

　　鈦絲，從細微的醫療到浩瀚的太空，從石油化工到日常的體育休閑，無一不展現著它的獨特魅力。尤其現在3D打印技術的崛起。尤為引人注目的是，超過六成的鈦及鈦合金絲被用作焊絲，如同連接工業界的紐帶，承載著堅固與可靠的使命。

　　今天我們主要談談鈦絲的生產制造參考φ2.6mm的鈦絲。鈦絲生產工藝流程:鈦錠---開坯150---鋸切—軋制圓棒(φ80mm)---去除黑皮(扒皮)---軋制φ10mm盤圓---去除黑皮---檢查修磨---多段拉絲(11道拉伸)---最終退火---成品(φ2.6mm)---收盤。

　　鈦絲主要使用的工藝：線材拉伸。線材拉伸(固定模拉拔)是指線材通過模具孔在一定拉力作用下，“發生塑性變形，使截面減小、長度增加”的一種加工方法。在拉拔力的作用下，盤條或線坯被緩緩拉出，經過模具的精細雕琢，最終成為小斷面的鈦絲。

　　線材拉伸(固定模拉拔)方式分為二種：熱拔，在再結晶溫度以上的拉拔是熱拔。冷拔，在室溫下的拉拔是冷拔。今天我們主要以熱拉作為主要工藝來說明。熱拉的主要影響工藝要素：溫度、模具、潤滑劑、速度等對正常的拉伸都有影響。

　　溫度：熱拔時，鈦絲進入模孔前要加熱，主要用電爐加熱。溫度過高,拉伸金屬線材使所產生的熱量不易帶走使金屬線材及模具的溫度升高,線材容易氧化變色,降低模具的使用壽命:溫度過低,粘度上升,不利于拉伸,因此拉線時必須使用合適的溫度。

　　模具：是拉線過程最重要的工具。拉伸模具的主要材質是YG8。拉伸模具一般由互相圓滑連接的潤滑區、工作區、定徑區、出口區四個區域組成。

　　潤滑劑：主要有純油，乳化液，膏劑等。潤滑劑的選擇主要根據原材料材質，模具，表面質量以及下游應用等諸多因素綜合考慮。根據我們的經驗鈦絲最佳的是石墨乳。

　　拉拔速度：應根據鈦絲直徑、材料特性和模具設計來調整，以防斷絲。

　　鈦絲拉板主要的質量控制手段有四點：

　　1.使用精度為0.001的千分尺測量直徑。

　　2.目測檢查線的表面是否有毛刺,裂紋,擦傷和氧化等現象.

　　3.使用溫度計量測電爐溫度，確保溫度滿足工藝要求。

　　4.嚴格使用模具以及修模臺賬，確保合適的模具適合每段拉伸。

　　鈦絲加工后處理。為滿足特定應用需求，鈦絲可能需接受表面處理，如酸洗、拋光或涂層等。

　　鈦絲拉板生產中，包括原料準備、預處理、多次拉拔、潤滑和冷卻、質量控制以及最終退火和收卷。這些步驟環環相扣，共同決定了鈦絲的最終品質。總之，加強設備維護、優化工藝參數、加強技術培訓和質量管理。只有在全方位的措施下，才能更好地保證高質量的鈦絲，滿足市場需求，提高企業競爭力。